(1)??絲錐品質不好

主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等.

例如：絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂.

柄，刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂.

例如，熱處理工藝不當.絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱，淬火過熱或過燒，不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

（2）?絲錐選擇不當

對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐，硬質合金絲錐，涂層絲錐等，此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合.

例如，絲錐的排屑槽頭數，大小，角度等等對排屑性能都有影響。

（3）絲錐與加工材料的不匹配

這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。

隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品.

（4）底孔孔徑偏小

建議根據絲錐的種類及攻絲材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的.

例如，加工黑色金屬材料M5*0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇4.5MM鉆頭打底孔，如果誤用了4.2MM鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷.

建議根據絲錐的種類以及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

（5）攻件材質問題

攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷.

（6）機床材質沒有達到絲錐的精度要求

機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮絲錐的性能.常見的就是同心度不夠。

攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

（7）切削液，潤滑油品質不好

這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

（8）切削速度與進給量不合理

當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因為被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。

但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷.

機攻時切削速度，一般鋼件為6-15m/min;調制鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min

在同樣材料時，絲錐直徑小取最高值，絲錐直徑大取較低值.

（9）操作人員技術與技能沒有達到要求

以上這些問題都是需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。